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    NASA成功测试首个由合金制成的3D打印火箭部件

    2017-09-21 10:46:35 来源: 慧聪机械网
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    测绘网讯 据悉,NASA成功测试了一个由两种不同金属合金制成的3D打印火箭发动机点火器原型,标志着NASA首次能用3D打印技术将两种金属合金结合在一个功能性部件中。这一技术突破或许能将未来火箭发动机的成本降低三分之一,将其制造时间缩短50%。3D打印(3DP)即快速成型技术的一种,它是一种以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型,后逐渐用于一些产品的直接制造,已经有使用这种技术打印而成的零部件。



    传统上,火箭发动机点火器会采用钎焊工艺来制造,这既耗时又昂贵。现在,通过3D打印两种金属合金,NASA能快速而低成本地制造出这个关键部件,并且还提高了可靠性,降低了风险。   

    点火器本身是一个单件,由一种铜合金和铬镍铁合金制成,采用的是一种名为“自动化粉末激光沉积”的混合3D打印工艺。该工艺由伊利诺伊加工专家DMGMORI开发,集成了3D打印和“计算机数控加工能力”。点火器高10英寸,宽7英寸,是一个较小的部件。

    此外,DMGMORI的混合3D打印系统还提供了一个独特的功能:用户可以选择在打印过程中加工零件的内部。换句话说,打印机可以在单次打印中同时进行增材制造和加工,在打印完部件的外部结构前完善其内部结构。   

    一个NASA工程师团队对点火器进行了测试,其中包括30多个低压热火测试,以检测部件的功能性。测试结果表明,组成点火器的两种金属相互扩散得很好,在点火器中形成了很强的连接。 (测绘网 小会)

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